一． 配液

1.配液方法

調配工作液應先放水，后加原液。混合液需攪拌均勻，或使用專業的配液機循環3～5分鐘，使液體中的油和水完全融合。（充分地攪拌可以得到細致均勻、相對穩定的乳化液。）

2.建議工作液糖度

3.測試儀器

手持糖度儀  PH試紙

  4.糖度監測和控制

        加液前，需先測試水槽內液體的糖度和PH值（PH值不宜低于7）。當水槽內液體糖度低于建議的糖度區間時，則需添加稍高糖度的切削液，以確保工作液在正常的糖度區間。反之，當水槽內液體糖度過高時，可適量添加清水或者稍低糖度的切削液。（當水槽內液體糖度遠超于建議的糖度區間，并且目測液體明顯增厚，加入清水后，也無法降低糖度和稀釋液體，但PH值仍保持7以上時，請立即聯系售后，此現象是由于液體物理性質已從水包油轉化成油包水所致。按比例加入添加劑后，方可繼續使用。若想避免此類問題，請時常關注工作液糖度，以及使用正確的方法添加工作液。此現象一般出現于全乳化切削油） 。

二． 維護和更換

1.設備和工作液的維護

定期清理水槽底部的金屬粉末，并保持工作液表面無浮油，以免因油蓋液而導致無法降溫和切削液變質。（過多的浮油會影響設備運行時的散熱，并阻礙工作液和氧氣接觸。高溫和無氧環境是致使厭氧菌滋生的關鍵）。         節假日長時間停機前，應補充稍高糖度的新工作液以維持糖度和PH值，或在水槽內添加防腐殺菌劑并循環30分鐘以上。（殺菌劑添加量為千分之二。）

2.換液

當工作液散發輕微酸臭味時，可以少量添加殺菌劑，再進行觀察。因工作液變質需要換液時，可先將變質的工作液抽出，再簡單清理水槽底部金屬粉末后，方可加入新工作液，請在新液中適當添加殺菌劑并循環30分鐘以上。如添加的新工作液使用較短時間后，再次出現變質現象，則需要徹底清理水槽。

（由于半乳化切削液的成分中含有基礎油，乳化劑，防銹油，潤滑油等成分，所以切削液本身會帶有原料的味道，這是正常現象。當工作液PH值呈酸性，并且散發明顯的酸臭味，加工出來的零件短期內發霉長斑，視為工作液變質。水槽徹底清理和殺菌需要用殺菌劑浸泡水槽半小時，再開機循環半小時，之后抽出殺菌用的水。為避免耽誤過多的時間和增加污水排放，平時的維護保養以及對工作液進行及時監測和更換，這一點非常重要。）